防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合,形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入,如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用,如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
目前使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難,已很少使用。
1.油性防銹漆:
使用方便,價(jià)格低廉,但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì),對(duì)操作人員危害較大,國家已限制使用,且此類產(chǎn)品性能單一,不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
2.水性防銹漆:
選用金屬 強(qiáng) 力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分,與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品,當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí),能在表面與金屬迅速螯合,形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜,可有效 抑 制金屬的腐蝕。
經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色,不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。防銹顏料是防銹漆的重要組成部分物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用。
氧化鐵紅就屬這類物質(zhì),而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。防銹漆產(chǎn)品特點(diǎn):
適用于黑色及有色金屬的防銹。
適用于室外有遮蓋及室內(nèi)條件下金屬的防銹。
水溶性、不可燃,對(duì)環(huán)境無 污染,使用安 全。
優(yōu)異的防銹功能,可完全取代防銹油、脂。
很容易用堿性清洗方法從金屬表面清除掉。在1:20以上稀釋液處理過的表面上可直接進(jìn)行涂層和噴漆。
獨(dú)特的氣相作用,保護(hù)未涂層或難以觸及的表面。
具有良好的耐硬水性能 。
熱穩(wěn)定性好,在高溫狀態(tài)時(shí)仍具有良好的防銹功能。
適用于所有含鐵的材質(zhì)上,噴淋和浸漬。不含亞硝酸鹽和硝酸鹽。
在金屬表面形成疏水性薄膜。
金屬生銹是普通、損失很大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一,人們研究出多種措施防止和抑 制金屬的銹蝕,以涂料防銹便是一種有效的方法。
如果以它們的防銹作用機(jī)理區(qū)分,大致可以歸納為四種類型:物理作用防銹漆,化學(xué)作用防銹漆,電化學(xué)作用防銹漆及綜合作用防銹漆。防腐漆是用在物體表面可以用來保護(hù)物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆。
它是工業(yè)建設(shè)中比防腐漆較常用的一類油漆,廣泛應(yīng)用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油磚井平臺(tái)等領(lǐng)域,深受廣大建筑廠商青睞。
防腐漆種類和成分防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為:環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 無機(jī)防腐漆ZS;過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆。
按照用途可分為:橡膠用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、汽車用防腐漆。
按照溶劑可分為:水性防腐漆、油性防腐漆;防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物,主要化學(xué)組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。
Al2O3主要來源于黏土礦物,SiO2除來自黏土礦物外,還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。黏土中高嶺石含量越多,其質(zhì)量越優(yōu)良。黏土的耐火度越高,黏土的燒結(jié)熔融范圍也就越寬。
黏土中的主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機(jī)物。各種氧化物均起助熔作用,會(huì)降低原料的耐火度,因此,黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低,其耐火度越高。黏土的礦物種類很多,但通常僅由5~6種礦物組成,主要礦物是高嶺石。常見的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長(zhǎng)石、金紅石等。
雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅?。防腐漆在加熱過程中將發(fā)生一些列物理化學(xué)變化,諸如分解、化合、重結(jié)晶等,并伴有體積收縮。這些變化對(duì)黏土質(zhì)品的工藝過程和性質(zhì)都有著重要的影響。
我國黏土原料,不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土,主要是高嶺石型的。因此,黏土的加熱變化,其實(shí)質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學(xué)反應(yīng)。硬質(zhì)黏土熟料是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料,通常是用直接開采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅燒而得。
除化學(xué)成分外,耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低,并充分燒結(jié)。因此煅燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。
煅燒溫度在1200~1250攝氏度時(shí),熟料體積密度和氣孔率指標(biāo)好。在大于1350攝氏度時(shí)體積密度降低,氣孔率升高,因?yàn)榇藭r(shí)方英石大量生成,體積膨脹,同時(shí)焦寶石層里發(fā)達(dá)導(dǎo)致熟料塊開裂,防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來莫來石,占35%~55%,其次為玻璃相與方英石。